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真空炉中的“难兄难弟”

2017/4/11 15:10:16      点击:

真空炉分为内热式和外热式,这两种在应用上都很广泛,也有各自的优缺点,下面小编就来和大家分享下这其中的相关小知识吧。

 

内热式真空热处理炉的优点

 

(1)无需采用耐热炉罐,炉子容量大,加热温度范围广,普通的真空热处理炉最高炉温1300℃;而用于真空高温烧结、红宝石制作、晶体生长等方面的真空炉最高可以达2200℃。

(2)热惯性小,加热或冷却速度快,生产效率高。

(3)设备可以实现大型化,操作自动化程度高,工作时无污染,环境好。

(4)炉温均匀性好,工件加热均匀,变形微小,产品质量好。

 

内热式真空热处理炉的缺点

 

(1)整体结构复杂,设备造价高。

(2)炉内容积大,各种构件表面均吸附大量气体,需要配置大功率的抽气系统。

(3)考虑到真空放电和电气的绝缘性,采用低电压大电流供电,也需配置相应复杂的控制系统。内热式真空热处理炉主要应用于真空淬火、回火、退火、渗碳、钎焊和烧结等。

 

外热式真空热处理炉的优点

 

(1)结构简单,易于制造,操作维护简便。

(2)电热元件在真空罐外加热(双重真空除外),不存在真空放电问题,也无其他电气(如短路、积碳等)问题,生产安全可靠。

(3)工件被密封在炉罐内,不会与电热元件、炉衬等发生化学反应。

(4)真空罐容积小,里面只有被处理工件,抽气量少,容易达到所要求的真空度。

 

 

外热式真空热处理炉的缺点

 

(1)热源在炉罐外,工件通过罐体问接加热,热惰性大、热效率低、加热速度较慢。

(2)在高温、高压下炉罐强度受到限制,炉罐尺寸小,炉子的工作温度低,一般不超过1100℃,真空度也低,一般不超过lOlOOPa

(3)采用高合金耐热钢制造的炉罐高温强度、焊接质量、气密性要求高,而使用寿命短。

外热式热处理真空炉通常仅适合于合金的真空退火、回火、时效、除气、渗金属、钎焊和烧结等。

(4)炉罐的一部分暴露在大气中,热损失大。

 

 通过上面介绍,大家应该对真空炉的这两种分类应该有所了解了吧,它们都是有着明显的优缺点,而且关系还十分微妙,就像是一枚硬币的正反面一样,既对立又紧密相连。总而言之,都是工业上的好设备。