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浅谈如何设计真空炉自动化控制

2017/5/18 9:31:08      点击:

小编之前在《为什么真空炉需要自动化控制?》一文中阐明了真空炉自动化控制的必要性,主要能够极大程度优化真空炉的工作环境,那么如何才能更好的实现自动化控制呢?今天就来给大家介绍一下。

 

1、真空炉体节能设计

真空炉体是主体的部分,也是节能环保自动化控制的重点。真空炉体内包含的系统比较多,如:液压、高压等,与真空炉的节能环保存在直接的关系。真空炉体的自动化控制,实现了节能环保的应用,在真空炉体自动化控制的过程中,输入与输出部分加设隔离装置,同时设计10%的余量,用于优化自动化控制的过程,实现综合的监督控制,通过自动化的手段,监督真空炉体的运行,促使真空炉体的运行状态,始终保持在节能环保的状态,在运行过程中一旦出现影响节能环保的运行趋向,自动化控制会自主调节真空炉体内的参数设置。

 

2、电极升降的准确控制

真空炉的电极升降过程中,需要按照相关的工艺进行,在电极升降中设计自动控制策略,准确控制升降的幅度。电极升降中主要涉及了量化的参数,与真空炉的运行过程直接相关。电极升降的自动化控制,提高了参数量的准确性,严格按照真空炉工艺的需求,完成参数自动化控制,提供精确的指标数据,由此解决了真空炉电极升降中的能源浪费,所有指标均具有自动化控制的优势,取代了人工控制,确保电极升降的严谨性,防止电极升降中出现额外的能源消耗,体现自动化控制中的节能思想。

 

3、画面自动控制设计

真空炉节能环保自动化中的画面控制,主要是采取软件设计的方法,全方位的控制真空炉,监控真空炉的运行画面,利用软件操作,控制真空炉的运行,促使真空炉处于安全、经济的效率,借助画面自动化控制,达到节能环保的目的。画面控制提高了真空炉自动化运行的质量,有助于提升热效率,既可以控制能源的消耗,又可以减少排放污染,强调真空炉自动化控制的科学性,确保节能环保的效益。目前,基于画面自动控制设计下的真空炉,进入了改进的应用状态,真空炉内的温差保持在-5℃~+5℃的浮动范围内,延长了炉内加热元件的使用周期,减少了真空炉系统内的设备投入量,而且温控过程中使用了PID,具有自整定的功能,按照真空炉的需求进行自动化调控,减少了不必要的能源浪费。画面自动化设计,是真空炉节能环保的主体代表,画面自动化运行时,主动警示真空炉的危险行为,提高了真空炉的性能,以免引起环境污染。

 

4、通讯系统的自动化

真空炉通讯系统的节能环保过程中,利用网络技术手段实现自动化控制,比较常见的自动化技术是现场总线技术,加强了通讯系统的控制力度,在真空炉的通讯系统内,实现了信息共享,最主要的是引起了远程诊断的方法。真空炉的通讯系统,自动化控制的过程中,选择多级网络,通过集散控制的方法,优化通讯系统在真空炉中的应用。通讯系统的自动化,可以在真空炉的各个工艺流程中,提供高效率的通讯方式,维护真空炉通讯系统的稳定性。真空炉通讯系统的自动化控制,有利于通讯信息的稳定性,避免出现信息延迟或漏发的情况,由此提高了真空炉通讯的效率,进而实现节能化的有效控制。

 

根据真空炉的实际运行情况,通过对真空炉体的设计、电极升降的准确控制,以及画面自动控制设计和通讯系统的自动化,可以有效提高自动化管理,优化工作环境,将绿色环保进行到底!