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真空炉日常维护知识分享

2017/10/31 9:14:37      点击:

真空炉在使用一段年限后会零件会出现破损,甚至会报废,这当中有客观原因,也有一些使用不当的原因,那么如何才能有效避免这些呢?本文以真空钎焊炉为例,向大家简单介绍一下真空炉日常维护的方法,一起看看吧~

 

一、磕碰报废

现象:磕碰报废是指在装夹后或出炉时,产品运转碰到其他物品造成产品报废叫磕碰报废。

 

解决办法:在运转时,不能与其他物品相碰,进炉前检查装夹是否有磕碰,进炉摆放要认真,注意轻放。出炉时,产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。

 

二、热电偶击穿产品报废

现象:钎焊加热时,高温击穿热电偶管壳,热电偶传导温度显示屏记录明显不正确。大气随着管壳进入炉内,使真空炉真空快速下降,产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿,在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。

 

解决办法:在钎焊过程中,记录温度不稳定,有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿,微量空气进入炉腔,产品发黑,可以退白或再次钎焊。在高温时,管壳击穿时间短,截面少时,必须重新钎焊,钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上,击穿截面大,炉内产品基本报废。

 

三、沾抓报废

现象:指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰,造成产品报废,叫沾抓报废。

 

解决办法:在进炉时爪与爪之间相对,或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决,另在设计要求考虑夹紧环位置和方法。

 

四、产品隐伤报废

现象:在装夹过程中,用在底板上瓷片,因质量差在装夹后,受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状,在上油过程中沾在底版或片子上,产品堆叠运转时造成。

 

解决办法:出炉注意,或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。

 

五、零件移位报废

现象:真空炉产品零件移位是指装夹后,钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区,放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其他物品,使产品中某个零件移位,未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。

 

解决办法:要特别注意整个过程,做到轻放慢推一般就能解决问题了。

 

以上就是关于真空炉常见隐患及相关解决办法的介绍了,望大家能够从中受益,更多关于真空炉方面的使用介绍在后续动态中还会不断更新,感兴趣的朋友们一定要继续关注我们哦~